一◕·、裝置的工作原理和特點
1◕·、工作原理（如圖1）✘₪：
       發酵（夾帶液體）的汽體從a進口進入氣液分離器的殼體內；進口上部的腔體設計得較大◕·、能在短時間容納大量的汽體│╃✘✘，在切線進口的引導下│╃✘✘，汽體順著殼體的內壁產生自上向下的旋轉運動◕·、發酵液則被分離到了內壁上│╃✘✘，在重力的作用下│╃✘✘，順著錐體向下經過b迴流口迴流入發酵罐•◕╃₪。而氣體部分則在壓力的推動下│╃✘✘，從內筒體的下端而向上運動◕·、經c排氣口排出（出發酵罐）•◕╃₪。
 

 

       2◕·、GQF型氣液分離器的優點✘₪：
       GQF型氣液分離器是本公司近二年來的改進型新產品│╃✘✘，主要優點為✘₪：
       （1）氣液分離器的結構進行了最佳化；將內筒體的上部做成比較小◕·、使與外筒體的空間增大│╃✘✘，以滿足發酵罐（短期）會產生大量氣泡的工況下│╃✘✘，仍具有良好的氣液分離效果•◕╃₪。
       （2）內筒體與外筒體的中◕·、下部通道適當變小│╃✘✘，可提高汽體在通道中的流速◕·、以提高氣液分離效果•◕╃₪。
       （3）適當延長內筒體的長度（與老裝置同比）│╃✘✘，以增加氣液分離效果•◕╃₪。
       （4）改進後的分離器已去除原有的“迴流管◕·、內阻擋板”等部件│╃✘✘，可減少裝置積料◕·、殘留等現象│╃✘✘，可免除裝置本身染菌的機率•◕╃₪。
       （5）內筒體的上部設計成封頭形式◕·、可確保無積料現象；筒體的內部無“死角◕·、焊瘤”現象│╃✘✘，確保裝置內部無殘留現象•◕╃₪。
       （6）分離器的內部（所有物料接觸部）全部“鏡面精拋”◕·、可確保物料在筒體內無殘留•◕╃₪。
       （7）由於改進後的分離器結構簡單◕·、內部“無死角◕·、無阻擋板”等現象│╃✘✘，因此在發酵罐整體消毒的同時│╃✘✘，可徹底地完成對分離器的消毒（滅菌）◕·、並不會有殘留存在現象•◕╃₪。

二◕·、安裝要求和使用◕·、消毒等要求
       1◕·、按圖2所示；將氣液分離器安裝在發酵罐的頂部│╃✘✘，並對應圖紙上標的各種管口◕·、管道◕·、閥門進行連線•◕╃₪。
       2◕·、氣液分離器的各種法蘭墊片均採用四氟乙烯的材質•◕╃₪。
       3◕·、氣液分離器的出氣口後面須配閥門（使用者另行安裝）│╃✘✘，閥門高度必須低於分離器的出氣口高度•◕╃₪。
       4◕·、氣液分離器迴流管插入發酵罐內的深度＞罐體長度1 /2•◕╃₪。
       5◕·、當對發酵罐進行消毒時│╃✘✘，須將氣液分離器的排氣口閥門關閉◕·、直至消毒過程完成時•◕╃₪。
       6◕·、本裝置依物理原理設計│╃✘✘，無運動部件◕·、因此無易損配件•◕╃₪。